机体及机盖内壁均装有防护耐磨衬里。 转子部分在主轴上装有一个平键、两个圆盘、一个垫片、一个摇臂和一个齿形圆环锤。 按静平衡规定，将环轴套分别套入摇臂和盘内，并用弹性销或带挡圈的孔定位卡紧。 主轴上各零件两端均装有护套。 锁紧锁紧螺母。 为了避免工作时松动，紧固部位均采用点焊。 主轴两侧装有GB286-64筛板架。 筛板框架部分由钢板和角钢焊接而成。 上部焊有悬挂轴，悬挂在机身上的轴座内，并由夹板限位。 支架下部的耳孔与筛板调节器的螺杆结合。 破碎板及大小筛板均采用锰钢制成。 其余部件均用螺栓、螺母紧固。 网版调整架部分本机一般有左右两个网版架调整器，由U型座、螺钉、螺母、调整器座或支架等零件组成。 当筛板和环锤需要调整时，先松开紧固螺母，然后拧紧调整螺母，带动丝杠获得所需的调整间隙。 当出料粒度符合要求时，用锁紧螺母固定。 机器安装（参照基本安装图） 机器安装前应将机座螺栓孔位置与机器基本安装图正确后，方可安装。 1、机身安装在基面上，不要求平直。 机身底板及混凝土（或钢板结构基础）基础形式见图2。 图2 2、机器安装在基础上后，应从两个方向找平。 主轴水平度公差为0.1/1000毫米，车身纵向（前后）水平度公差为0.5/1000毫米。

3、机体与机盖结合面应严格密封，并垫好密封垫片，防止粉尘泄漏。 4、转子主轴水平度公差为0.3/1000毫米。 5、环锤旋转轨迹圆与筛板之间的间隙，启动机器。 应预先调整至20～25mm，并确保机内无杂物残留。 5、机器润滑：本机出厂前，轴承部分未加注润滑脂。 为了防止在储存和运输过程中生锈轮锤式破碎机，轴承只涂有防锈甘油。 用户在使用本机前，应清除这些油并清洁轴承。 开机前必须润滑的部位： 1、在轴承转子两端注入二硫化钼锂基润滑脂。 喷射量应为油室的1/3～2/3。 但应不小于轴承座内腔。 润滑脂必须保持清洁，并应定期更换，一般每六个月更换一次。 2. 联轴器组件的配合面。 3、筛板架上调节螺钉与螺母的配合面。 六、机器试运转 1、空载试运转 A、试运转前必须进行以下工作，然后观察是否有滞后现象。 B、空载试运转后，机体应无明显振动。 (2)运行4小时后，轴承温度不得超过80℃。 (3)运转时不应有金属碰撞声。 (4)当机器达到运行速度时，调整筛板(按注意事项操作)与环锤之间的间隙。 2.负载测试四个小时后，停止并再次检查所有要求。 只有一切正常才能24小时连续运行。 七、使用注意事项 1、喂料应遍布转子全长，喂料应均匀。 2、破碎物料中不允许带入大的金属块、木块等杂物。 物料中的水分和粉末含量不应超过导致筛网网格孔堵塞的量。

3、运行过程中，经常注意轴承温升是否超过80℃。 每三个月加注一次油，每年至少清洗两次，所有油均应更换新油。 推荐使用二硫化锂钼基润滑脂。 4、当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤。 环锤的安装布置应保证每对对应的两排环锤必须平衡。 公差为0.17kg。 平衡方法参见更换环锤一节。 5、大小筛板、破碎板直径为50毫米，磨损至20毫米厚度时必须更换。 6、本机不得随意提高转子转速，不得超过额定转速。 机器故障及其排除方法 故障性质 破碎机振动 1、环锤与环轴不平衡 2、环锤折断、不平衡 3、轴承座内轴承间隙过大 4 .联轴器、主轴、电机轴安装不紧，同轴度过大 5.给料不均匀，造成环锤磨损不均匀，失去平衡 1.按说明书重新选配环锤， 2.更换新的环锤 3.重新调整 4.重新调整 5.调整送料装置轴承温度超过801，滚动轴承间隙太小 2.润滑脂脏 3.润滑脂不足 1.更换大游隙轴承，2.清洗轴承，更换润滑脂或检查轴承座公差3.填充油脂破碎机室内有连续的敲击声。 1、不易破碎的异物进入破碎机室。 2、筛板等部件松动，环锤击打。 3、环锤磨损过大。 1. 清除异物。 2. 拧紧它们。 螺栓和螺母 3. 更换新的环轴。 排出量大于30毫米，粒径明显增大。 1、筛板与环锤间隙过大。

2、筛网网格孔有破损。 3、环锤磨损过大。 1.重新调整网板间隙。 2. 更换新筛板。 3. 更换新的环锤。 1、喂料不均匀。 2、筛网网格孔被堵塞。 1、调整给料机构 2、清理筛板孔，检查物料含水量和供粉量。 九、机器零部件更换 1、如何装卸转子总成 <1>装卸本机转子总成时，需要打开机盖。 使用起重链或其他设备将其打开。 安装（或拆卸）转子总成时，不要预先安装（或拆卸）螺母、螺栓和下板，并穿过机体侧壁上的轴座。 大、小筛板从弧形内腔外部吊入（或提出）。 <2> 安装转子组件时，用半月盖将防尘密封填料毡环压紧在轴上。 推荐的装卸转子组件的悬挂方法如图4所示。 <3>装卸转子时的注意事项：转子驱动主轴和联轴器必须校准好。 应保证联轴器盘和电机轴的定向和转向正确。 否则会出现频繁的振动。 机盖关闭时，应将密封垫片（松动部分）夹紧在结合面上，防止灰尘进入。 检查所有螺栓和螺母的紧固程度。 2、破碎板、筛板的更换：如果必须按要求更换破碎板、大、小筛板，可按如下步骤进行： 1、拆下结合面的所有螺母和螺栓，将机盖旋转90°度轮锤式破碎机，并承受。 <2>拆下机器前挡板上的螺母和螺栓。 取下挡板。 <3>在筛板框架与机身之间用钢丝绳将组件紧紧地固定住，使其与调节装置分离。 <4>分别拆下弹性销和垫圈，取下两根铰轴，松开，将铰轴插入支架孔中，并用吊绳缠绕。

<5>拆下挂轴上的卡板，然后抬起组件并将其移向机器前方。 将其从机器的前挡板（检修门）中提出。 如图5所示。此方法无需将转子组件提出。 3、更换环锤。 当仅调整碎煤板、大小筛板与环锤之间的间隙已不能获得所需的物料粒度时，应立即更换环锤。 更换环锤。 见图1。更换步骤如下：堵住转子，使其不能转动（用随机提供的U型座和紧定螺钉制动）。 逐一计算每个环锤的重量，并详细记录在环锤和记录表上。 要求对应的两行1应平衡，误差应在0.17kg以内。 这是最简单的方法，但可能会导致振动问题。 如果两排中每个环锤的所有对应环都是平衡的，则只有两个环不平衡，并且这两个环位于转子的相对两端。 这将造成动态不平衡。 如图所示。 如果不平衡重量相等且间距为180度，这种情况对于轴线来说是静平衡的，但当它旋转（动态）时，每个不平衡环锤都会产生旋转离心力，从而使转子轴在其轴承中摆动，因此距离“A”必须尽可能小。 上面的例子是最简单的。 若超出规定条件，若两排以上环锤不平衡，应按下列方法处理。 39/722160 39/970170 199/966199/960 199/963 199/963 本机每对环锤对应的两排必须平衡，重量误差为170克。

表 1 显示了选择示例。 即使总重量在允许范围内，但在平衡性方面仍然不是最佳的。 环锤的平衡必须按表2重新布置。从表中可以清楚地看出，各列环锤重新定位后（符号标记），静平衡程度最小化，从而达到动态平衡。不平衡最小值。 4、轴承更换本机转子所用轴承为自定心轴承，耐磨性高。 轴承的更换由维修人员决定。 拆下必要的油封，打开轴承盖，将转子组件与主轴垫在一起，以便有足够的间隙来拆卸轴承座。 轴承清洗后，将其直立放置在干净的平台上，用塞尺测量滚子与外套之间的径向间隙，旋转内套和滚子，检查并记录四个滚子间隙的最小值。